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      注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把塑料制品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。