塑料产品有气泡在模具方面的原因：
(1) 若采用直浇口，塑料加工在塑件保压结束后，型腔中的压力比浇口前方的压力高，如此时直浇口处的熔体尚未固化，就会发生熔体回流，使塑件内部形成暗泡。对此，应尽量避免选用直浇口。若该模具采用直浇口设计，为了减少暗泡的生成，可适当延长保压时间，加大熔体的供料量等方法进行补救。
(2) 在一模多腔塑料模具中，如是同时成型几个形状不同的塑件，必须注意浇口的大小要与塑件的质量成正比。否则，较大的塑件容易产生气泡缺陷。
(3) 若模具的排气系统不良或杜塞，使气体混入到熔体中，导致气泡的产生。对此，应仔细检核模具的排气系统，疏通被杜塞的通道。
(4) 若流道过长、过细。或者流道中由贮气死角，都会造成模具排气不良。对此，注塑加工厂家应缩短和加宽狭窄的流道，不能让流道中有死角存在。
(5) 若浇口截面积过小，或位置不正确，都易于引起气泡及暗泡。对此，要加大浇口截面积，特别是浇口位置应设置在塑件的厚壁处。
