包含如下这些因素，至于主要次要，要视实际情况而定。
模具方面：
模具材料（模仁材料）使用不当、模仁材料后处理不当、模具加工不良、出模结构设计不良（注胶系统、顶出系统等）、模腔排布不当或不同类型产品开在同一模具
产品方面：
塑料加工产品未考虑出模斜度、产品结构过于复杂、产品材料具有腐蚀性；
生产方面：
塑料模具维护保养不当、模具使用不当、野蛮装卸、模具维修不当
在实际生产中，模具的哪些零件、部件磨损会造成模具使用价值就此终止的？比如型腔磨损、型腔变形、侧抽芯磨损、模架磨损等等问题会不会直接造成模具不能正常工作了？或者还有其他关于模具自身的问题，因为我的问题主要是研究塑料注塑模具质量分析的。
关于模具的零部件磨损是否造成模具使用价值终止，需要从维修成本、维修/加工难易程度、维修耗时等方面综合考虑才能确定。如果维修简单易行或者讲值得维修，则维修后模具仍然可使用，仍作为使用寿命考核，如维修的价值都失去，模具的寿命自然也就要终止了。
我认为，模具在设计时就应考虑到模具的易损件以及易损件的加工、更换与保养，易损件包含但不限于顶杆、抽芯、镶芯等，如有必要，型腔也可以做成镶芯结构以便更换，这样在出现异常情况时，易损件的维修方案都是设定的，应能更大程度的保障模具的正常生产。
塑料制品厂生产过程出现的模具问题，很大程度上是管理问题，比如维修保养要求是否合理是否持续进行、比如是否有模具操作使用、维修流程，是否严格执行，以及操作人员的资质等。
而对于注塑模具自身，产品结构设计、模具结构设计引出的问题都属于先天性的，出现问题后，一般都不易彻底排除，因此前期开模的评审是重要的。关于模具评审，也应纳入管理流程
