塑料制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力，冲击强度，制品收缩，熔合强度等，注塑加工厂家分析以下几种制品常见的各种表观缺陷:
一、回陷，缩孔，气孔
1.产生原因:原料吸湿性太大，干燥不好,制品壁厚不均，模腔压力不足或没有把存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触，或因物料冷却速率降低其使制品表面山现严重凹陷，而缩孔位置多发生在筋表面和远离浇口位置。
2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均，在选择材料方面选取收缩半小的材料,模具方面在联厚地方开设支流道，工艺方面要降低模温熔体温度增加注射压力、保压时间和注射量,对容易发生缩孔的地方加强冷却,增加浇口截而尺寸，
二.无光泽，冷白，搓伤及皱纹
1.产生原因这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高,冷却过快所致当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另-个原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动，如在浇口尺寸很小，注射速度又很大时，聚合物熔体细流射入模腔，细射流经过段时间 表面己冷却再与后续熔体熔合时,就会山现此类缺陷.
2.防止办法:提高模具温度，加大流道,浇口.
三.银丝与利层
1.产生原因:在充满时，波前峰析山挥发性气体,这些气体往往是物料受热分解出来的，气体分布在制品表面,就留下制纹，当物料含湿最过大时，加热会产生水蒸气，型化时由于螺杆工作不利，物料所技带的空气不能排出也会产生做纹，在某些情况下,大气泡被拉长成扁气泡霞盖在制品表而上,使制品表面利层有时从料简至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大也会产生银丝.
2.防止办法选择好+燥设备和十燥工艺将含湿量降到最低值T艺方而降低熔体温度.提高模温稳定喷嘴温度，加大背乐，模具方面加开排气槽；
