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注塑模具在生产塑料制品中常见的8个问题

1.浇口粘模
由于注塑模具浇口套内有机械阻力,冷却不够或拉料杆失灵,使浇口粘在浇口套内。
由于冷却没有达到,造成浇口粘模现象。
或者胶口后模的拉力不够。
2.透明度不良
塑料制品厂在注塑生产中由于融料与模具表面接触不良,塑件表面有细小凹穴造成光线乱放射或塑料分解,有异物杂质,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不匀。
3.银丝斑纹
由于料内有水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具表面密合不良,或急速冷却或混入异料或分解变质,而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹。
4.翘曲/变形
由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均,造成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑件强度不足、模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘曲不平或型孔偏,壁厚不匀等现象。
5.裂纹
由于塑料制品内应力过大,脱模不良、冷却不匀,塑料性能不良或塑件设计不良及其它弊病(如变形)等原因,使塑件表面及进料口附近产生细裂纹,或开裂或在负荷和溶剂作用不发生开裂等现象。
6.黑点/黑条
由于塑料分解或料中可燃性挥发物,空气等在高温高压下分解燃烧,燃烧物随融料注入塑腔,在塑件表面呈现黑点,黑条纹,或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。
7.塑件不足
主要由于供料不足,融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
8.产品表面顶白
主要由于冷却时间不够,或者顶出速度太快,顶出力不平衡,造成产品表面存在顶针印。