根据所加工的树脂类型，热量或者需传入注射模具或者从模具中排除，该任务由塑料模具的温度控制系统来处理。通常利用水或油来传热，而在加工热固性树脂时，模具一般采用电加热。最极为重要的是提供最佳的温度控制，这对成型塑料制品的功能具有直接的影响。温度控制系统的设计与类型的影响如下。
成型塑件的翘曲变形，尤其是对于半结晶性的树脂。
成型塑件的内应力大小及其对断裂的敏感性。对于无定形的热塑性塑料，塑件的内应力能增加应力开裂的敏感性。
冷却时间与成型周期。
如上所述，温度控制系统对模具的经济性有显著的影响。对于用于加工无定形热塑性塑料的模具未必同样适合加工半结晶性的材料。半结晶性热塑性塑料有较大范围的成型收缩率，因此，在大多数情况下必须要有比较均匀和较高功率的温度控制系统。温度控制环路在拐角处常常是分开的，此外还要考虑到，例如安置顶出装置、滑块或类似零件的部位不能妨碍温度控制环路。温度控制介质的入口与出口的温差应不应超过5K。这常常要避免温度控制线路的串联。在多数情况下，常采用并联的方法，甚至更好的是使用若干温度控制环路，每一个控制环路都有各自的温度控制装置。型腔壁的温度是直接影响成型收缩率的大小。模具的温差和/或不同的冷却速率是造成塑件翘曲变形等现象的主要原因。如果用水作为温度控制介质，则必须预防温度控制环路内的锈蚀和水垢，否则会使热传递和模具温度控制效率降低。
