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注塑产品有顶针位置不平的原因和解决办法

模具:1、顶针本身装配后存在虚位或松动。
          2、顶针的高度高出或低于模具型腔面。
          3、回位弹簧力太大,造成顶针板变形,所有顶针不能同时顶出塑料产品
注塑工艺 :1、顶出压力设定过大, 已经把顶针板顶变形。
                 2、顶出的顶棍孔数量不够,造成顶针板变形,顶出不平衡。
注塑机:注塑机的模板已经变形,水平度有偏差,造成天侧或地侧顶出差异。

解决办法:
塑料模具:1、提高模具加工精度,保证顶针固定。
                2、提高模具加工精度,确保顶针高度的一致性。
               3、使用较小弹簧力,选用加厚、加硬的顶针板,防止产品变形。

注塑工艺:1、在确保能顶出产品时,使用较小的顶出力,并把顶出速度放慢一些。
                2、增加顶棍孔,确保顶出的平衡性。

注塑机:更换注塑机或修理模板,保证水平。