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1、产品设计：注塑产品的厚度与长度不成比例，材料无法流动到产品的末端:形状结构复杂:筋位多、深，都会造成注射模具压力损失大及容易困气。

材料①材料流动性差。②冷料杂质阻塞流道。

模具①浇注系统设计不合理。②模具排气不良。③模具温度太低。

注塑工艺：1、熔料的温度太低。2、喷嘴的温度太低。3、注射压力或保压压力不足。4、注射速度太慢。5、注射时间不够。

注塑机：①设备选型不当，注射压力不足。

②注射螺杆的止逆环与料筒磨损导致间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。

塑料制品填充不足原因分类